冲压车间装备有各类生产加工设备近300台，实现了MES智能派工、开工、完工汇报，SOP实时在线监控设备、物料、品质状态。 配置有：全自动锅盖生产线（采用机器人、机械手和自动砂光机组成），全自动内锅生产线（采用机器人和机械手组成），全自动外锅生产线（采用多轴三次元加工设备），同时还配备有大量单点开式冲床、大型龙门冲床和四桂六缸油压机，可以灵活机动组成各种生产线。

　　表面处理车间配备有自动清洗线、自动阳极氧化线、自动特氟龙/PFA喷油线、自动静电喷粉线、自动热喷涂线等相关线体和配套设备，能满足五金件喷粉、特氟龙喷涂、PFA粉末 喷涂、阳极氧化、铸铁锅胆的防锈耐腐蚀表面处理等配件需求。 表面处理车间实现了MES智能派工、开工、完工汇报，采用大屏幕电子看板在线监控设备、物料、品质状态。 喷粉、喷砂、电化、清洗等工序由机器人操作完成，产线配有原料自 动检测补充系统、自动喷涂系统及智能化跨空式链条物流输送系统。

　　注塑车间配置有650T、530T、450T、360T、250T、160T等各型号的注塑机及配套近100台，车间实现了MES智能派工、开工、完工汇报，SOP实时在线监控设备、物料、品质状态等。 注塑车间每台注塑机均匹配有纵走式五服机械手、自动送料系统，采用机械手取件、自动剪水口、自动分拣入库，实现了人机分离、料机分离生产方式，智能集中供料系统可根据指令输送原料到指定通道，突破了传统中央供料方式颜色单一、转线慢的瓶颈。

　　总装车间实现了MES智能派工、开工、完工汇报，SOP实时在线监控设备状态、物料状态、品质状态、工单信 息产量状态等，规划年生产能力超过1700万台。

　　公司采用WMS智能仓储管理系统，对原材料入库、半成品储存、物料调配、货区货位、出入库等进行了可视化、数据化、实时化管理。 智能仓储和高效物流的运用实施，确保了仓储管理各环节数据的及时性、准确性和真实性，合理保持和控制了库存，对库存货物的批次、数量、期限进行及时分析预警，为高效运营提供了保障。